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聯(lián)系人：吳先生
車間里，工人反復(fù)搬運(yùn)零件的身影，曾是生產(chǎn)線的常態(tài)。如今，一臺(tái)臺(tái)不足手掌寬的微型直線電動(dòng)滑臺(tái)正悄然改變這一切——它們像“機(jī)械螞蟻”般穿梭于設(shè)備間，以微米級(jí)精度完成定位、移載、裝配，將人工操作時(shí)間壓縮至秒級(jí)18。
在汽車裝配線上，電動(dòng)滑臺(tái)是協(xié)同作業(yè)的“核心樞紐”。它精準(zhǔn)推送零件至機(jī)械臂工位，同步完成螺絲鎖付與焊接，讓原本需5人協(xié)作的工序縮減為1人監(jiān)控。更難得的是，即便在油污彌漫或高頻震動(dòng)的環(huán)境下，鋁合金材質(zhì)的滑臺(tái)仍穩(wěn)定運(yùn)行，故障率不足傳統(tǒng)氣動(dòng)設(shè)備的1/324。
電子廠的貼片車間里，變化更為驚人。微型滑臺(tái)載著電路板以8.2°/秒的高速旋轉(zhuǎn)，0.0015°的重復(fù)定位誤差確保每顆芯片毫厘不差。原本30分鐘的手工貼片，現(xiàn)在90秒自動(dòng)完成，良品率卻從92%躍升至99.6%69。
對(duì)管理者而言，電動(dòng)滑臺(tái)更是降本“利器”：模塊化設(shè)計(jì)讓維護(hù)像拼積木般簡(jiǎn)單，損壞的導(dǎo)軌10分鐘即可更換；無需空壓機(jī)、油泵等重型輔機(jī)，一條產(chǎn)線僅電費(fèi)年省近8萬
